Voidaanko hiilikuitujauhonleikkuria käyttää ruostumattomasta teräksestä?

Viime vuosina hiilikuituvahvistettuja komposiitteja on suosittu ilmailu-, auto- ja muilla kentillä niiden kevyiden ja korkean lujuusominaisuuksien vuoksi, ja myös hiilikuitua on tutkittu käytettäväksi leikkuukerhojen valmistuksessa. Joten voiHiilikuitujauhonleikkuriRuostumattoman teräksen koneistus? Seuraava Zhongye DA -toimitus vie sinut tutkimaan sitä!

Metallinkäsittelyn alalla ruostumattomasta teräksestä käytetään laajasti sen erinomaiseen korroosionkestävyyteen, lujuuteen ja sitkeyteen, mutta se luokitellaan myös tyypilliseksi vaikeasti koneiden materiaaliksi sen työvoiman taipumuksen, korkean kitkakertoimen ja helposti tarttuvien leikkurin ominaisuuksien vuoksi. Perinteinen karbiditautien jyrsintäleikkuri ruostumattoman teräksen koneistuksessa, usein nopean leikkaustyökalujen kulumisen, vähäisen työstöhyötysuhteen, työkappaleen huonon pinnan laadun ja muut ongelmat.

Ensinnäkin meidän on tehtävä yksi asia selväksi: Yleensä se, mitä kutsumme hiilikuitujauho -leikkuriksi, ei tarkoita, että koko työkalu koostuu puhtaasta hiilikuidusta, vaan viittaa hiilikuituvahvistetun komposiittimateriaalin käyttöön, kun leikkuukkaan matriisi tai päällyste tai hiilikuitu ja muut materiaalit (kuten keramiikka, metalli) yhdistettynä joihinkin hiili -fiber -farmioiden ominaisuuksien ominaisuuksiin. Itse puhdas hiilikuitu on niin hauras, että on epäkäytännöllistä käyttää sitä suoraan huippuluokana.

Teoreettisesti, jos olisi mahdollista luoda leikkuureunoja, jotka perustuvat hiilikuitukomposiiteihin, joilla on riittävä kovuus ja kulumiskestävyys, niiden alhaisen tiheyden, korkea jäykkyyden ja mahdollisesti alhaisen kitkaominaisuuksien käyttäminen voi tarjota joitain etuja ruostumattoman teräksen koneistaessa. Esimerkiksi alempi tiheys tarkoittaa vähemmän keskipakovoimaa leikkaustyökaluun, mikä on hyvä nopean koneistusten kannalta; Korkea jäykkyys auttaa vähentämään värähtelyä ja parantamaan koneistusvakautta; Ja jos pinnalla voidaan saavuttaa matala kitka, se voi vähentää sirujen sitoutumista ja parantaa sirun poistamista.

Kuitenkin HiilikuitujauhonleikkuriRuostumattomasta teräksestä valmistetulle koneistolle kasvot suuret hallinges.

A, riittämätön kovuus ja kulumisvastus:

Ruostumattomasta teräksestä on huomattava työ kovettuva ilmiö, korkea lämpötila leikkausalueella, mikä vaatii erittäin korkean kovuuden ja leikkaustyökalun kulutuskestävyyden. Nykyinen valtavirran leikkuutyökalumateriaalit ruostumattomasta teräksestä valmistetulle koneistamiseksi, kuten kobolttia sisältävä sementoitu karbidi, PCD (monikiteinen timanttipäällyste), PCBN (monikiteinen kuutiometriä boorinitridi) jne., Varustetaan erittäin korkea kovuus. Hiilikuitukomposiiteilla, etenkin niillä, joilla ei ole erityistä käsittelyä, on paljon pienempi kovuus kuin näillä materiaaleilla. Nopeassa, korkean lämpötilan, korkeapaineisen leikkausympäristön hiilikuituleikkausvälineissä on erittäin helppo käyttää, haketa tai jopa rikki.

B, huono korkea lämpötilan vakaus:

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu leikkaus tuottaa valtavaa lämpöä, leikkaustyökaluja on kestämään korkeita lämpötiloja pehmentämättä ja hapettua. Hiilikuitu ja sen komposiittimateriaalit korkeissa lämpötiloissa ovat voimakas suorituskyvyn lasku, yleensä voidaan käyttää vain alhaisemmissa lämpötiloissa. Korkean lämpötilan tuottaman ruostumattoman teräksen käsittely todennäköisesti ylittää hiilikuitujen toleranssirajan, mikä johtaa työkalun vikaantumiseen.

C, kemiallinen yhteensopivuus- ja sidosongelmat:

Vaikka hiilikuitu itsessään on kemiallisesti stabiili, mutta leikkuuprosessissa voi esiintyä korkea lämpötila ja korkea paine leikkaustyökalun ja työkappaleen materiaalikompleksin fysikaalis -kemiallisten vaikutusten välillä. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu tarttuvuus on vahvaa, hiilikuituleikkaustyökalu voi tehokkaasti vastustaa ”tarttuvaa veitsen” ilmiötä, ei ole vielä varmistettu. Jos sidos on vakava, mutta pahentaa leikkaustyökalujen kulumista ja pinnan heikkenemistä.

D, valmistusprosessi on monimutkainen ja kallista:

Molempien leikkaustyökalujen luomiseksi kestävät leikkausvoimat, korkea lämpötila, korkea kovuus, mutta sisältää myös hiilikuituvahvistetun komposiittityökalun, sen valmistusprosessi on erittäin monimutkainen, kustannukset ovat erittäin korkeat. Kypsät, kustannustehokkaat hiilikuituleikkaustyökalut tällä hetkellä markkinoilla käytetään pääasiassa ei-metallisilla (esim. Komposiitit, puu) koneistusalueilla.

Yhteenvetona voidaan todeta, että vaikka hiilikuitumateriaalilla on monia erinomaisia ​​ominaisuuksia, sen nykyinen levitys jauhamisleikkurien valmistuksessa suoraan ruostumattoman teräksen työstöön kohdistuu teknisesti ydinesineitä, kuten riittämätön kovuus ja kulutuskestävyys sekä huono korkean lämpötilan vakaus. Nykyiset kokeet tai levitystapaukset ovat hyvin rajalliset, ja kypsien karbidin, PCBN: n ja muiden leikkuukkaanimateriaalien kanssa on vaikea kilpailla ruostumattoman teräksen suorituskyvyn ja kustannusten työstöön.

Siksi tässä vaiheessa ei suositella Hiilikuitujauhonleikkuri Tavanomaisessa mielessä ruostumattomasta teräksestä valmistetulle koneelle. Ruostumattoman teräksen työstöön oikean asteen valitseminen, PCBN-työkalujen käyttäminen tai leikkausparametrien optimointi ovat edelleen luotettavampia ja kustannustehokkaampia ratkaisuja.