Kuinka kestävät eristävät materiaalin jauhamisen leikkurin?

Nykyaikaisessa valmistuksessa käytetään eristäviä materiaaleja, kuten epoksihartsia, polyimidejä, polyetteri -ketoneja ja fenolihartsin laminaateja. Näistä materiaaleista on tullut kriittisten komponenttien ensimmäinen valinta niiden erinomaisten eristysominaisuuksien, korkean lämpötilankestävyyden ja mekaanisen lujuuden vuoksi. Niiden ominaisuudet, kuten korkea kovuus, korkea kuitupitoisuus ja alhainen lämmönjohtavuus, aiheuttavat kuitenkin myös vakavan haasteen työkalujen leikkaamiseen. Siksi eristävän materiaalien jauhamisen leikkurin kestävyys liittyy suoraan koneistustehokkuuteen, kustannusten hallintaan ja lopputuotteen laatuun, ja siitä on tullut ydinindeksi sen suorituskyvyn mittaamiseksi. Entä kestävyyseristysmateriaalin jauhamileikkuri? Seuraava seuraa Zhongye DA -toimitus saadaksesi selville!

Ensinnäkin kestävyyteen vaikuttavat keskeiset tekijät

Eristysmateriaalin jauhamileikkuriKestävyys ei ole yksi indikaattori, vaan materiaali-, suunnittelu-, pinnoitus- ja koneistusprosessi yhdessä kompleksin järjestelmän määrittämiseksi.

Ensinnäkin leikkaustyökalun perusmateriaali on kestävyyden kulmakivi. Nopeat teräsleikkaustyökalut ovat edullisia, mutta niiden kovuus ja kulutuskestävyys niillä on rajoitettu, ja kuluvat erittäin nopeasti ja huonolla kestävyydellä kovien eristysmateriaalien koneissa. Sementetystä karbidista (erityisesti erittäin hienoista viljakarbidista) on tullut valtavirran valinta eristysmateriaalien työstöön johtuen sen erittäin korkeasta kovuudesta, kulumiskestävyydestä ja punaisesta koveudesta, mikä voi parantaa merkittävästi leikkuukykyaikaa. Lisäksi monikiteinen timantti ja kuutiometriä boorinitridi, kuten superhard -materiaalina, osoittavat vertaansa vailla olevan kestävyyden, kun koneisiin erittäin kovia tai erittäin hankaavia eristysmateriaaleja, mutta ovat myös suhteellisen kalliita.

Toiseksi leikkaustyökalun ja pinnoitteen geometrisellä suunnittelulla on ratkaiseva rooli kestävyydessä. Korkeat leikkauslämpötilat, joita ei helposti hävitetä eristysmateriaalien työstöön, voivat helposti johtaa leikkaustyökalun reunan pehmenemiseen ja kiipeämiseen. Siksi optimoitu leikkaustyökalun suunnittelu on ratkaisevan tärkeää. Esimerkiksi terävän ja sileän reunan käyttö voi vähentää leikkausvoimaa ja leikkauslämpöä; sopivan kierrekulman ja sirun poistouran valinta sirun purkamisen tasaamiseksi toisen leikkauksen reunan kulumisen välttämiseksi; ja lisää sirutilaa voi tehokkaasti estää sirun tukkeutumista.

Pinnoitustekniikka on myös tehokas työkalu kestävyyden parantamiseksi. Titaaninitridi (TIN), titaanialumiinitridi (tialn), timanttimainen (DLC) ja muut pinnoitteet ovat laatineet fyysisen höyryn saostumistekniikkaa, nämä pinnoitteet eivät ole vain kovin suurta kovuutta, erinomaista kulutuskestävyyttä, vaan myös vähentävät tehokkaasti leikkaustyökalun ja työkalun ja työsuhteen välistä kitkakerrointa. Erityisesti Tialn-pinnoite, koska se on erinomainen korkean lämpötilan hapettumiskestävyys ja punainen kovuus, nopeaa kuivaa leikkausta tai huonojen eristysmateriaalien korkean lämmönjohtavuuden prosessointia, voi pidentää huomattavasti leikkausvälineiden käyttöikää reunan sirumisen ja puolikuun kaivojen kulumisen estämiseksi.

Toiseksi kestävyyden todellinen suorituskyky

Käytännössä jauhamisleikkurien kestävyys materiaalien eristämiseen vaihtelee suuresti. Puhtaan hartsimatriisin prosessointi, leikkuukoneiden kulumiskuvio on pääasiassa takaosan kulumisessa ja reunan lievässä tylsistyksessä; Ja kun kuituvahvistetut materiaalit (kuten lasikuidut G10: ssä), tilanteesta tulee monimutkainen. Kovat kuidut, kuten lukemattomat pienet hioma -aineet, tuottavat leikkuukkaan voimakkaan hankaavan kulumisen, mikä voi helposti johtaa huipputeknologian haketukseen ja hiipiin, mikä on tärkein tekijä, joka vaikuttaa työkalun kestävyyteen.

Lisäksi prosessointiparametrien valinta vaikuttaa myös suoraan kestävyyteen. Liian korkea leikkausnopeus tai syöttö lisää terävästi leikkuuainetta ja lämpötilaa, kiihdyttäen työkalujen kulumista; Toisaalta, liian matala parametri vähentää tehokkuutta, ja se voi johtua riittämättömistä leikkauksista, jotka vaikuttavat myös leikkaustyökalun elämään. Siksi koneistustehokkuuden ja työkalujen kestävyyden välisen tasapainon löytäminen on prosessin optimoinnin ydintehtävä.

Yhteenvetona voidaan todeta, että jauhatusleikkurien kestävyys eristämismateriaaleihin on kattava suoritusmuoto, joka riippuu edistyneistä perusmateriaaleista, tieteellisestä leikkaustyökalun rakenteesta ja tehokkaasta pintapäällystekniikasta. Erilaisten ominaisuuksien laajan eristysmateriaalien edessä oikean leikkaustyökalun valitseminen ja koneistusparametrien optimointi on avain tehokkaan, korkealaatuisen ja edullisen koneistuksen saavuttamiseen.