PCD -työkalujen soveltaminen titaaniseoskäsittelyssä

Titaaniseoksia käytetään laajasti lentokoneissa, aluksissa, panssarissa ja ohjuksissa sen suuren lujuussuhteen, korkean korroosionkestävyyden ja hyvän korkean lämpötilan suorituskyvyn vuoksi. Nämä titaaniseosten ominaisuudet tuovat kuitenkin myös haasteita prosessoinnissa, kuten korkean lämpötilan kemiallisen reaktiivisuuden, alhaisen lämmönjohtavuuden ja matalan elastisen moduulin, mikä tekee titaaniseoksesta yhden vaikeasta prosessoinnista. Perinteiset työkalumateriaalit, kuten nopea teräs ja sementoitu karbidi, kohtaavat usein vakavia kulumista ja alhaisen prosessoinnin tehokkuutta prosessoidessaan titaaniseoksia. Siksi on erityisen tärkeää löytää työkalumateriaali, joka sopii paremmin titaaniseoskäsittelyyn.

PCD (monikiteinen timantti) työkalut ovat yksi ihanteellisista valinnoista prosessointiintitaaniseoksetErinomaisen kovuuden ja kulutuskestävyyden, korkean lämpöstabiilisuuden ja kemiallisen stabiilisuuden sekä erinomaisen lämmönjohtavuuden vuoksi. PCD-työkalujen kovuus on paljon korkeampi kuin sementoidun karbidin ja nopean teräksen. Ne voivat vastustaa leikkausvoimaa ja leikkauslämpöä, joka on syntynyt titaaniseosten prosessoinnin aikana, vähentää työkalujen kulumista ja parantaa siten prosessoinnin tehokkuutta ja prosessoinnin laatua.

Viime vuosina Titanium -seosten PCD -työkalujen prosessoinnin tutkimus on edistynyt merkittävästi. Tutkimukset ovat osoittaneet, että PCD -työkalut voivat ylläpitää suuria leikkausnopeuksia ja alhaisia ​​leikkausvoimia titaaniseoksia leikkaamalla samalla paremman pinnan laadun. Esimerkiksi kuivissa leikkuuolosuhteissa PCD -työkalut voivat saavuttaa saman pinnan karheuden kuin hionta, kun leikkausnopeus saavuttaa 120 metrin/min, ja keskimääräinen pinnan karheus on alhaisempi kuin karbidityökaluilla. Lisäksi korkeapaineisten jäähdytyskäsittelymenetelmien käyttö voi edelleen pidentääPCD -työkalutja hanki parempi pintakerros.

Titaniumseosten PCD -työkalujen käsittelyssä on kuitenkin myös tiettyjä haasteita. Titaaniseokset tuottavat suuren määrän leikkauslämpöä leikkausprosessin aikana, ja vaikka PCD -työkaluilla on korkea lämpöstabiilisuus, lämpökemiallisia kulumista voi silti esiintyä äärimmäisissä olosuhteissa. Siksi on tarpeen valita sopivat leikkausparametrit ja jäähdytysmenetelmät prosessointiprosessin aikana leikkausalueen lämpötilan alentamiseksi ja työkalujen kulumisen vähentämiseksi. Lisäksi PCD -työkalujen reunan muodolla ja geometrisillä parametreilla on myös tärkeä vaikutus prosessointivaikutukseen. Terien käyttö positiivisella kulmageometrialla voi vähentää leikkausvoimaa, lämmön leikkaamista ja työkappaleen muodonmuutoksia parantaen siten prosessoinnin laatua.

Käytännön sovelluksissaPCD -työkalutjoihin vaikuttavat myös monet tekijät, kuten työkappaleiden materiaalit, leikkausparametrit, työkalugeometria ja leikkausneste. Siksi, kun prosessoidaan titaaniseoksia, on tarpeen valita sopivat PCD -työkalut ja leikkausparametrit erityisten käsittelyvaatimusten ja ehtojen mukaisesti parhaan prosessointivaikutuksen saamiseksi.

Yhteenvetona voidaan todeta, että PCD -työkalut ovat osoittaneet suurta sovelluspotentiaalia titaaniseoskäsittelyssä erinomaisen suorituskyvyn vuoksi. Teknologian ja perusteellisen tutkimuksen jatkuvan edistymisen myötä PCD-työkalujen prosessointehokkuus ja prosessointi laatu paranee edelleen, mikä tarjoaa luotettavamman työkalujen tuen titaaniseosten laajalle levinneelle levitykselle.