U-Slot-alumiini-kiiltävä leikkuri

Zhongyedan ​​korkealaatuisella U-alumiini-kiiltävällä leikkurilla on erittäin korkea kovuus, kulutuskestävyys ja kemiallinen stabiilisuus. Se voi ylläpitää terävää reunaa nopean leikkauksen aikana, vähentää tehokkaasti työkalujen kulumista, parantaa prosessoinnin tarkkuutta ja pinnan laatua ja sopii alumiiniseos U-levyjen kiiltävään leikkaamiseen, jotka voivat saavuttaa erittäin alhaisen pinnan karheuden.

Erittäin hienoja viljakarbidityökalu: koostuu hienoista karbidihiukkasista, joilla on hyvä lujuus, sitkeys ja kulutusvastus. Verrattuna tavallisiin karbidityökaluihin, se kestää korkeampia leikkuuvoimia ja leikkausnopeuksia ja voi varmistaa työkalun käyttöikä ja prosessointitehokkuuden prosessoidessaan U-Slot-alumiinia kiiltävää leikkuria.

Rakennesuunnittelu:

Erityinen siruuran: Yleensä omaksuu ainutlaatuinen U-muotoinen tai spiraalisirun uran suunnittelu. Tämä malli mahdollistaa alumiinisirut purkamisen nopeasti ja sujuvasti leikkausprosessin aikana, välttäen alumiinisiruja kertymästä uraan, vähentäen alumiinisiruja naarmuttamalla koneistettuja pinta- ja toissijaisia ​​leikkauksia, parantaen siten pinnan laatua samalla kun myös leikkuuvoimat ja leikkauslämpötilat suojaavat työkaluja ja työpisteitä.

Reunasuunnittelu: Reuna on peilikalvottu, pinnan karheus RZ≤0,05 μm, joka voi saavuttaa korkean tarkkuuden, matalan kierroksen leikkauksen. Ja prosessointivaatimusten mukaan viimeistelyterä voidaan suunnitella. Kun leikkuu U-muotoinen ura, uran sivu ja pohja on valmis, jotta U-muotoisen uran pinta saavutetaan korkea kiiltävä vaikutus.

Työkaluparametrit

Halkaisijan tekniset tiedot: Yleiset koot vaihtelevat ф1mm - ф20 mm. Esimerkiksi, kun käsittelet pieniä U-muotoisia uria tai ohuen seinäisiä alumiiniseos-osia, voidaan valita työkalut, joissa ф3mm-ф6mm; Suurempien U-muotoisten urien osalta voidaan valita työkalut, joissa ф10mm-ф16mm.

Terien lukumäärä: Yleensä on yhden reunan, kaksisuuntaisen ja kolmen reunan. Yhden reunan työkalut ovat sopivia ohuenseinäisten osien tai tilanteiden käsittelyyn, joilla on alhaiset leikkuuvoimavaatimukset, jotka voivat vähentää leikkuuträhtelyä; Kaksinkertaisen reunan ja kolmen reunan työkaluilla on korkeampi leikkuutehokkuus ja ne voivat lisätä prosessointinopeutta samalla kun prosessointi laatu varmistaa.

Kulmaparametrit: Harvokulma on yleensä 12 ° ~ 15 °, takakulma on 8 ° ~ 10 °, ja kierrekulma on 30 ° ~ 45 °. Asianmukaiset kulmaparametrit voivat antaa työkalun leikata paremmin alumiiniseosmateriaaliin leikkausprosessin aikana, vähentää leikkausvoimaa ja leikata lämpöä sekä parantaa leikkaustehokkuutta ja prosessoinnin laatua.

Suorituskyky edut

Korkean tarkkuuden käsittely: Se voi saavuttaa korkean tarkan leikkauksen, varmistaa U-muotoisen raon mitta- ja muototarkkuus ja muodon tarkkuus, ja jalostetulla U-muotoisella raolla on pieni mittapoikkeama ja korkea pinnan tasaisuus, mikä voi täyttää eri tarkkuusosien prosessointivaatimukset.

Korkea kiiltävä pinta: alumiiniseos U-muotoisen raon pinta voi saavuttaa peilikehoksen, pinnan karheus RA≤0,4 μm ja jopa RA≤0,2 μm joissain huippuluokan sovelluksissa, täyttäen tiukat pintalaadun vaatimukset kuluttajaelektroniikassa, optisissa laitteissa ja muissa kentissä.

U-Slot-alumiinin korkea kiiltävän leikkurin prosessointitehokkuus: Erinomaisella materiaalillaan ja suunnittelullaan se voidaan leikata suuremmalla karan nopeudella ja rehunopeudella, mikä voi lyhentää prosessointiaikaa tehokkaasti ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

Pitkä käyttöikä: Työkalun korkea kovuus ja kulumisvastus saavat sen kuluttamaan hitaasti käsittelyprosessin aikana, mikä voi ylläpitää hyvää leikkuutehoa, vähentää työkalumuutosten määrää ja vähentää käsittelykustannuksia.

Soveltamisalueet

1. Kulutuselektroniikka: Käytetään yleisesti alumiiniseoksen U-muotoisten urien käsittelyssä tuotteissa, kuten matkapuhelimen keskikehykset ja tablet-tietokonekuoret, jotka tarjoavat korkean kirkkauden ja tarkkaan pintavaikutuksen tuotteen ulkonäölle.

2. Autonvalmistus: Sitä voidaan käyttää alumiiniseos U-muotoisten urien, kuten autojen sisäosien ja moottorin osien, käsittelyyn, jotta parannetaan osien pinnan laatua ja kokoonpanotarkkuutta ja parantamaan auton kokonaislaatua.

3.