Uutiset

Puuntyöstöjyrsinnässä lastuamissyvyyden asettaminen on kriittinen tekijä koneistuksen laatuun, työkalun käyttöikään ja käyttöturvallisuuteen. Liian matala vaatii toistuvaa käsittelyä, mikä vähentää tehokkuutta, kun taas liian syvä voi johtaa työkalun ylikuormitukseen, työkappaleen repeytymiseen tai jopa laitevaurioihin. Siksi sopivan leikkaussyvyyden valitseminen puuntyöstöjyrsimille on puutyöläisille olennainen taito.

T-urajyrsin, joka tunnetaan myös nimellä T-urajyrsin tai puolipyöreä jyrsin, on tärkeä työkalu T-urien ja sivuurien työstämiseen. Laajalti käytetty muottien valmistuksessa ja mekaanisessa käsittelyssä oikea kohdistus on välttämätöntä koneistuksen tarkkuuden ja tehokkuuden varmistamiseksi.

Timanttijyrsimet ovat tarkkuusleikkaustyökaluja, jotka on suunniteltu monikiteisillä timanttireunoilla (PCD) ja mahdollistavat nopean ja tarkan materiaalin poiston. Näitä työkaluja käytetään laajalti ilmailu-, auto-, muottien valmistuksessa sekä puun, muovin ja ei-rautametallien työstöteollisuudessa. Toisin kuin perinteiset kovametallijyrsimet, timanttijyrsimet tarjoavat erinomaisen kulutuskestävyyden, vähentävät leikkausvoimia ja tarjoavat sileän pinnan.

Koneistuksen alalla metallin leikkaus on yksinkertaisin ja yleisimmin käytetty prosessiin, metallin leikkausprosessi on jaettu monenlaiseen, on sorvaus, poraus, poraus, höyläys, avettaminen, jyrsintä ja hionta.

　　Hyvä ylläpito ei vain pidennä leikkaustyökalun käyttöikää, vaan myös varmistaa koneistuksen tarkkuuden ja pinnan laadun. Joten kuinka paljon tiedät grafiittimyllynleikkurin ylläpidosta?

Tarkkuuden koneistusmaailmassa puoliksi leikkausleikkuri on noussut ratkaisevaksi innovaatioksi, joka siltaa tarkkuuden, kestävyyden ja nopeuden. Sitä käytetään laajasti valmistusprosesseissa, joissa tarkka syvyyden hallinta ja puhtaat leikkuureunat ovat välttämättömiä-kuten die-leikatuissa, joustavissa painetuissa piireissä (FPC), liimateriaaleissa ja ohuissa kalvoissa. Nimi “puoliksi leikkaava” viittaa sen kykyyn leikata materiaalikerrosten läpi tunkeutumatta koko substraattiin, jättäen taustakerroksen ehjiksi. Tämä toiminnallisuus mahdollistaa parantuneen tuotteiden eheyden, nopeammat käsittelyajat ja minimaalisen jätteen-mikä tekee siitä välttämättömän teollisuudelle, joka luottaa mikrohakemukseen ja hienojen materiaalien käsittelyyn.