Mikä on syöksyinen jyrsintä? Mitkä ovat sen sovellukset koneistuksessa?

Mekaanisen koneistusten alalla jyrsintä on yleinen metallileikkausmenetelmä, ja syventäminen ja jyrsintä erityisenä jauhamisprosessina on yhä enemmän huomiota korkean tehokkuuden koneistuksessa. Joten mitä tarkalleensyöksy? Mitkä ovat sen ainutlaatuiset sovellukset ja edut työstössä? Katsotaanpa Zhongye DA -editorin kanssa.

Syöksy, joka tunnetaan myös nimellä aksiaalimyrsky tai suora syöksyminen, on koneistusmenetelmä, jossa jyrsintäleikkuri leikkaa suoraan työkappaleen aksiaalista suuntaa pitkin. Toisin kuin perinteinen sivujauho, leikkausvoima on pääasiassa leikkaustyökalun akselia pitkin eikä säteittäisesti, mikä antaa sille merkittäviä etuja syvien urien, onteloiden, vaikeasti leikattujen materiaalien ja suurten varastojen poistamisessa.

Pukeusjauho käyttää yleensä erityistä syöksyn jyrsän leikkuria tai pitkä reunaa. Leikkaustyökalu pyörii suurella nopeudella liikkuessaan ylös ja alas z-akselia pitkin, poistaen materiaalikerroksen kerroksella, samanlainen kuin ”poraus + jyrsintä” -yhdistelmä.

A. Sillä on laaja valikoima sovelluksia ja se toimii erityisen hyvin seuraavissa prosessointiskenaarioissa

(1) Syvä onkalon/syvän urankäsittely: Perinteinen jyrsintä on alttiita värähtelylle leikkaustyökalun pitkästä ylityksestä käsitellessä syviä onteloita, jotka vaikuttavat prosessoinnin tarkkuuteen ja työkalun käyttöikään. Sen aksiaalileikkausmenetelmä voi tehokkaasti vähentää säteittäistä voimaa ja parantaa stabiilisuutta, joten se on erityisen sopiva syvän ontelon käsittelyyn teollisuudessa, kuten ilmailu- ja muotinvalmistus.

(2) Vaikeasti leikattujen materiaalien koneistus: Materiaalit, kuten titaaniseokset, korkean lämpötilan seokset ja karkaistut teräksissä, on suuri kovuus ja huono lämmönjohtavuus, ja perinteinen jyrsintä voi helposti aiheuttaa liiallista leikkaustyökalujen kulumista. Koska leikkausvoima on keskittynyt aksiaaliseen suuntaan, syöksyn jyrsintä tarjoaa paremman lämmön hajoamisen, mikä voi pidentää leikkuukyvyn käyttöikää ja parantaa koneistustehokkuutta.

(3) Raskas karkea koneistus: Karkean työstövaiheen aikana, jossa suuret määrät materiaalia on poistettava nopeasti, kerrostettu leikkaus voidaan suorittaa tehokkaasti säästäen aikaa tavanomaiseen jyrsinöon verrattuna. Tämä soveltuu erityisesti suurten valujen ja pelaamisten alkuperäiseen työstöön.  

(4) Ohutinäinäinen osan työstö: ohuen seinäiset osat ovat alttiita muodonmuutokselle säteittäisten leikkausvoimien vuoksi perinteisessä jyrsinnässä. Aksiaalisyöttömenetelmä syöksyn jauhamismenetelmä vähentää kuitenkin työkappaleen muodonmuutoksen riskiä ja parantaa työstötarkkuutta.

B. Useita etuja koneistuksessa

Ensinnäkin leikkausvoima on tiivistettympi, vähentäen tehokkaasti säteittäistä tärinää ja parantaa merkittävästi koneistusvakautta;

Toiseksi, aksiaalileikkauksen käytön vuoksi leikkaustyökalulla on pidempi käyttöikä, joka sopii erityisen hyvin kovien materiaalien työstöön ja voi vähentää leikkaustyökalujen kulumista.

Lisäksi syöksyn jyrsintä on erittäin tehokasta ja erityisen sopiva suuren volyymin poistamiseen, mikä voi lyhentää koneistusaikaa. Samanaikaisesti se toimii hyvin monimutkaisten rakenteiden, kuten syvien onteloiden ja kapeiden urien, työstössä, joita on vaikea käsitellä perinteisellä jyrsinnällä.

Kuitenkin,syöksyon myös tiettyjä rajoituksia. Toisaalta sen pinnan laatu on yleensä alhainen, ja sitä käytetään enimmäkseen karkeaan työstöön, kun taas viimeistely vaatii silti muiden jauhamenetelmien yhdistelmää. Toisaalta sillä on korkeat vaatimukset työstötyökaluille ja leikkaustyökaluille, jotka vaativat laitteita, joilla on hyvää jäykkyyttä, muuten se on alttiita värähtelylle, mikä vaikuttaa koneistusvaikutukseen.

Siinä kaikki nyt. Lisätietoja asiaan liittyvästä tiedosta, ota rohkeasti yhteyttä meihin!