Mitä vaikutusta PCD -työkalujen leikkausparametreilla on suorituskyvyn leikkaamiseen?

PCD -työkalut, jotka ovat superhard -työkaluina, käytä monikiteistä timanttia leikkausmateriaalina. Polycrystalline-timantti, joka on syntetisoitu korkeapainetekniikkaa käyttämällä, ratkaisee luonnollisen timantin niukkuuden ja korkean hinnan, joka on luonteeltaan kovempi aine. Joten tiedät, mitä vaikutuksia PCD -työkalujen leikkausparametreilla on suorituskyvyn leikkaamiseen? Seuraava Zhongyedan ​​toimittaja esittelee tämän ongelman sinulle.

VaikutusPCD -työkalujen leikkausParametrit leikkauksen suorituskyvyssä on seuraava:

Leikkausnopeus

PCD -työkaluja voidaan leikata erittäin suurilla karanopeuksilla, mutta leikkausnopeuden muutosten vaikutusta työstölaadussa ei voida sivuuttaa. Vaikka nopea leikkaus voi parantaa koneistustehokkuutta, leikkauslämpötilan ja leikkausvoiman nousu nopeassa leikkausolosuhteissa voi aiheuttaa työkalun kärjen vaurioita ja aiheuttaa värähtelyätyöstökone. PCD -työkalujen kohtuullinen leikkausnopeus on myös erilainen, kun koneisiin erilaisia ​​työkappaleiden materiaaleja.

Syöttömäärä

Jos PCD -työkalun syöttömäärä on liian suuri, työkappaleen jäännösgeometrinen alue kasvaa, mikä lisää pinnan karheutta; Jos syöttömäärä on liian pieni, leikkauslämpötila nousee ja leikkuuaika vähenee.

Leikkaussyvyys

Lisäämällä leikkaussyvyyttäPCD -työkalutlisää leikkuua ja leikkaamista, mikä lisää työkalujen kulumista ja vaikuttaa työkaluihin. Lisäksi leikkaussyvyyden lisääntyminen aiheuttaa todennäköisesti PCD -työkalujen hakkerua.

Yhteenvetona voidaan todeta, että tämä on PCD -työkalujen leikkausparametrien vaikutus leikkauksen suorituskykyyn. Kun erilaisten hiukkaskokojen PCD -työkaluja käytetään erilaisten työkappalemateriaalien käsittelemiseen eri prosessointiolosuhteissa, niiden esittämä leikkausteho on myös erilainen. Siksi PCD -työkalujen todelliset leikkausparametrit olisi määritettävä tiettyjen käsittelyolosuhteiden mukaisesti.