Kuinka valita oikein kiiltävä veitsi?

Kiiltävä leikkausTyökalut eivät ole perinteisiä leikkaustyökaluja. Ne koostuvat yleensä tarkasti koneistetusta kovasta seosrullasta (tai useista palloista). Toiminnan aikana ne pyörivät suurella nopeudella. Soveltamalla asianmukaista painetta, ne tasoittuvat ja tiivistävät metallin pinnan eliminoimalla mikroskooppisen epätasaisuuden ja muodostaen siten erittäin sileän pinnan. Tämä prosessi ei katkaise suurta määrää materiaalia. Sen sijaan se luo tiukan ja tasaisen viljarakenteen pinnalle fyysisen muodonmuutoksen kautta, mikä saavuttaa peilimaisen vaikutuksen, joka ylittää huomattavasti tavallisen viimeistelyn. Joten miten valita oikein kiiltävä veitsi? Seuraavaksi Zhongyedan toimittaja antaa yksityiskohtaisen johdannon tähän asiaan kaikille.

Kuinka valita oikea kiiltävä veitsi?

Kun valitset akiiltävä leikkaus, ensimmäinen askel on määritellä selvästi käsiteltävä esine. Eri metallimateriaalien leikkausominaisuudet vaihtelevat suuresti. Kupari, alumiini ja niiden seokset ovat suhteellisen helppoja saavuttaa korkea kiiltävä vaikutus, kun taas ruostumaton teräs, die-teräs ja vastaavat aiheuttavat suurempia haasteita. Siksi on ratkaisevan tärkeää valita kiiltävä veitsi, joka on optimoitu tietyille materiaaleille. Tyypillisesti sellaisilla leikkaustyökaluilla on erityisiä kärjen geometrioita, kuten pieni negatiivinen haravakulma tai erityinen reunakäsittely, vähentämään rakennettua reunaa leikkaamisen aikana ja muodostaen erittäin ohut leikkuukerros.

Toiseksi, harkitse leikkaustyökalun materiaalia ja päällystämistä. Kova seos, jolla on korkea kovuus ja korkea kulumiskestävyys, on yleisesti käytetty perusmateriaali kiiltävälle leikkuukerholle. Edistyneet PVD -pinnoitteet, kuten Tialn ja Altin, eivät vain lisää leikkaustyökalujen kestävyyttä, vaan myös parantavat pinnan laatua tietyssä määrin. Valintaa tekeessään on viitattava työkalujen valmistajan suosittelemiin tuotteisiin tietyille materiaaleille ja käsittelyolosuhteille.

Lopuksi kiinnitä huomiota leikkaustyökalun kokoon ja parametreihin. Korkea kiiltovaikutus on erittäin herkkä leikkausparametreille. Siksi perustus on korkea kiiltävä työkalu, jolla on tarkka muotoilu ja tiukka suvaitsevaisuus on perusta. Geometriset parametrit, kuten työkalun kärjen säde ja työkalun kärjen kulma, on kaikkien vastaamaan käsittelystrategiaasi.

Kuinka käyttää kiiltävää veitsiä oikein?

Kun käytetään kiiltävää veitsiä, leikkausparametrien asetus on ydin. Yleensä vaaditaan erittäin korkeat karan nopeudet ja erittäin alhaiset rehunopeudet. Nopea kierto voi muodostaa vakaamman leikkausvirtauksen, kun taas alhaisen nopeuden syöttö voi varmistaa, että leikkuukerros on riittävän ohut, mikä vähentää leikkausvoiman ja työkalun värähtelyn vaihtelua. Leikkaussyvyyden (leikkaussyvyys) on oltava erittäin pieni, usein vain muutama mikrometri, ja se voi jopa vaatia useita kulkuja tavoiterasian vähitellen.

On tärkeää pitää leikkaustyökalut ja työkappaleet puhtaana. Mahdolliset pienet epäpuhtaudet tai öljyvärjäys voi vahingoittaa peilivaikutusta. Leikkausnesteen valinta on myös erityinen. Yleensä on välttämätöntä käyttää leikkuuestettä, jolla on erinomainen voitelu suorituskyky ja vähemmän todennäköisesti öljysumun tuottamista, ja varmistaa riittävä tarjonta ja vakaa paine.

Konetyökalun jäykkyys on toinen avaintekijä. Korkea kiiltävä prosessointi on erittäin herkkä työstötyökalun värähtelylle. Mahdollinen värähtely voi aiheuttaa väreilyn ilmestymisen pinnalle. Siksi ennen prosessointia on välttämätöntä varmistaa, että työstötyökalu on parhaassa kunnossa, työkappale on tiukasti kiinnitetty ja työkalu asennetaan tarkasti ilman epäkeskeisyyttä.

Yhteenvetona voidaan todeta, että valittaessa akiiltävä leikkaus, on tarpeen ottaa huomioon materiaalien ominaisuudet, ja sitä käytettäessä parametrejä tulisi mukauttaa hienosti ja ympäristöolosuhteet tiukasti hallitaan. Vain ymmärtämällä ja tarttumalla näihin periaatteisiin voi todella kiiltävä veitsi todella saada viehätys peilin kaltaisen vaikutuksen luomiseen, lisäämällä vertaansa vailla olevaa kiiltoa ja arvoa työkappaleillesi.