Kuulapäällinen jyrsin

Jyrsimet ovat koneistuksen "hampaita" moottorilohkoista älypuhelimien kehyksiin, tarkkuusmuoteista lentokonekomponentteihin. Oikean valinta takaa sujuvan etenemisen, kun taas väärä valinta hukkaa materiaalia ja viivästyttää tuotantoa. Eräs tehdas laski, että väärän jyrsimen valinta johti 3 200 ¥ kuukaudessa ylimääräisiin työkalukustannuksiin ja 20 %:n laskuun.

Esittelyssä Zhongyeda China Tool Factoryn kuulapääjyrsin – kaarevan pinnan työstön "muotoiluasiantuntija"! Tule valitsemaan ja ostamaan jo tänään!

Miksi valita aKuulapäällinen jyrsintä?

Sen puolipallon muotoinen leikkuureuna ja kaaren muotoinen kärki luovat dynaamisia kosketuspisteitä leikkauksen aikana, jotka mukautuvat täydellisesti kaareviin muotoihin. Se on "paras valinta kaarevan pinnan viimeistelyyn".

Missä voipallokärkiset leikkuritsovelletaan?

• Muotin ontelotyöstö: kaarevien pintojen tarkkuusjyrsintä autojen koripaneelin muoteissa. P20-teräsmuotteja työstävällä φ10 mm:n kuulakärkisellä leikkurilla saavutetaan Ra0,4 μm:n pinnan karheus, mikä eliminoi kiillotuksen tarpeen.

• Monimutkaiset kaarevat komponentit: Viisiakselinen koneistus kuulakärkileikkureilla mahdollistaa monimutkaisten pintojen, kuten lentokoneiden moottoreiden siipipyörien ja lääkinnällisten laitteiden liitosten, muodostamisen yhdellä kierrolla.

• 3C-tuotteen estetiikka: Kaarevien pintojen jyrsintä älypuhelimen kamerarenkaissa ja älykellon koteloissa – timanttipäällysteiset kuulakärkiset leikkurit takaavat korkeakiiltoisen pinnan ilman työkalun jälkiä.

Onko todellisia tapaustutkimuksia?

Uudessa energiakomponenttitehtaassa titaaniseoksesta valmistettujen kaarevien kannattimien työstö vaihdettiin φ8 mm:n ultrahienoraeisiin kuulakärkiteriin. Syöttönopeudet kasvoivat 0,08 mm/r:stä 0,12 mm/r:iin, mikä paransi tehokkuutta 50 % samalla kun pinnan tarkkuus säilyi ±0,01 mm:n sisällä.

Zongyedan ​​jyrsintehdastarjoaa nämä sudenkuopat välttämisvinkit:

• Kuulapääjyrsinten leikkaustehokkuus on pienempi kuin tasapohjaisten jyrsimien; Vältä niiden käyttöä suurten tasaisten pintojen karkeajyrsimiseen.

• Kun koneistat kovia materiaaleja, valvo tarkasti leikkaussyvyyttä (≤0,1 mm) tärinäjälkien välttämiseksi.