4-reunan vasemmanpuoleinen päätehtaan

Zhongyedan ​​korkealaatuisen 4-reunan vasemmanpuoleisen päätehtaan tuoteesittely:

1. Terien luku ja jakauma: Siinä on 4 leikkuureunaa, jotka jakautuvat tasaisesti lieriömäiselle pinnalle. Tämä malli antaa työkalun tarjota vakaampaa leikkausvoimaa leikkaamisen aikana, vähentää värähtelyä ja melua ja parantaa siten koneistetun pinnan laatua.

2.4 Vasemmanpuoleinen päätehtaan: Terän ura nousee oikeasta alakulmasta vasempaan yläkulmaan, mikä vastaa vasemman käden työkalujen ominaisuuksia. Vasemman käden suunnittelulla on etuja tietyissä erityisissä prosessointiskenaarioissa. Esimerkiksi tarkkuusosien käsittelyssä se voi välttää terän valkaisun ja työkappaleen leikatun reunan hyppäämisen. Se soveltuu käsittelyyn suurilla tarkkuuden ja pinnan laadun vaatimuksilla.

3. Kieli kulma: Siinä on yleensä tietty kierrekulma, ja helix -kulman koko vaikuttaa työkalun leikkauskykyyn. Suurempi kierrekulma voi pidentää työkappaleen ja terän välistä kosketuslinjaa jakamalla kuorman pidempään terään, josta on hyötyä työkalun käyttöikän pidentämiselle, mutta samalla leikkausvastuksen aksiaalikomponentti kasvaa myös, mikä vaatii työkalunpitimen olevan parempaa jäykkyyttä.

4 Suurempi leikkurin ydin johtaa kuitenkin myös suhteellisen pieneen siruuraan. Siksi on välttämätöntä kohtuudella hallita leikkausparametreja sirun poistamisen suhteen varmistaaksesi, että sirut voidaan purkaa sujuvasti ja välttää sirun tukkeutumista, joka vaikuttaa prosessoinnin laatuun ja työkaluihin.

5. Kun 4-reunan vasemmanpuoleinen päätehtaan asennetaan jyrsintäkoneen tai koneistuskeskuksen karaan ja pyörii suurella nopeudella, työkalun leikkuureuna koskettaa työkappaleen pintaa ja työkappaleen ylimääräinen materiaali poistetaan leikkuureunan suulakepuristuksen ja leikkaustoiminnan läpi metallimateriaalissa. Vasemmanpuoleisen päätehtaan pyörimisen aikana sirut puretaan vasempaan yläkulmaan reunan uraa pitkin. Vasemmanpuoleisten ominaisuuksiensa vuoksi sirun purkaussuunta on vastapäätä kuin oikeanpuoleisen päätehtaan. Tämä sirun poistomenetelmä voi paremmin välttää naarmuja koneistetulla pinnalla siruilla joissain koneistusolosuhteissa parantaen siten koneistetun pinnan viimeistelyä.

Vasemman käden päätehtaan materiaalit ovat:

1. Nopea teräs: Siinä on hyvä sitkeys ja kulutuskestävyys, se kestää tiettyjä iskukuormia ja sopii erilaisten metallimateriaalien käsittelyyn, etenkin materiaaleihin, joilla on alhaisempi kovuus. Nopea teräs 4-reunan vasemman käden päätymyllyt ovat suhteellisen halpoja ja niillä on pitkä käyttöikä, mikä tekee niistä yleisen valinnan.

2. Karbidi: Sillä on erittäin korkea kovuus ja kulumiskestävyys, voi ylläpitää hyvää leikkaustehoa nopeissa leikkuuolosuhteissa ja sillä on korkea prosessointitarkkuus ja pinnan laatu. Carbide 4-reunan vasenkätiset päätymyllyt sopivat korkean kovan metallimateriaalin, kuten kovettuneiden terästen, ruostumattoman teräksen jne. Kalvoon, samoin kuin tilanteisiin, joilla on korkeat vaatimukset prosessoinnin tarkkuudesta ja tehokkuudesta.

Laajalti käytetty

1. Tarkkuusosien prosessointi: Ilmailu-, autovalmistuksen, elektroniikan jne. Pelloilla sitä käytetään erilaisten tarkkuusosien, kuten moottorin terien, ilmailulaakereiden, autojen, elektronisten komponenttien jne. Kalvaamiseen, jotka voivat varmistaa osien mittatarkkuuden ja pinnan laadun.

2. Muotinvalmistus: Sitä voidaan käyttää muotin onkalon, ytimen, liukusäätimen uran ja muiden osien käsittelemiseen. Muotissa on korkeat tarkkuuden ja pinnan vaatimukset. 4-reunan vasenkätinen päätehtaan voi täyttää nämä vaatimukset ja parantaa muotin laatua ja käyttöiän.

Lääketieteellisten laitteiden valmistus: Lääketieteellisten laitteiden valmistusteollisuudessa sitä käytetään käsittelemään erilaisia ​​tarkkuuslääketieteellisiä laitteita, kuten ortopedisia implantteja, hammasinstrumentteja jne., Varmistaakseen instrumenttien tarkkuuden ja turvallisuuden.

Prosessointimateriaalien valinnan mukaan: Kun prosessoidaan kovia materiaaleja, kuten teräsosat, voit valita nopean teräksen tai päällystetyn karbidin 4-reunan vasemmanpuoleisen päätymyllyn; Kun käsittelet hauraita materiaaleja, kuten valurautaa, voit valita volframikerroksen karbidin päätymyllyn; Korkean kovan materiaalin osalta sinun on käytettävä karbidia, jolla on korkea kobolttipitoisuus tai superhard-materiaali, kuten kuutiometriä boorinitridi.

Käsittelytekniikan valinnan mukaan: karkeuttaessasi sinun on kiinnitettävä huomiota työkalun valitsemiseen, jolla on suuri syöttöprosentti, ja samalla harkita työkalun siruuran kokoa sirun tukkeutumisen välttämiseksi; Kun olet viimeistelty, keskity työkalun tarkkuuteen ja pinnan laatuun varmistaaksesi, että jalostettu työkappale täyttää suunnitteluvaatimukset.

Kiinnitä huomiota leikkausparametrien säätämiseen: mukaan lukien leikkausnopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys. Kohtuulliset leikkausparametrit voivat parantaa prosessoinnin tehokkuutta ja laatua samalla kun työkalun käyttöikä. Kun käsittelet eri materiaalien ja muotojen työkappaleita, säädöt on tehtävä todellisten olosuhteiden mukaisesti.