Metallinleikkausprosessin inventointi, mikä koneistusmenetelmä on soveltuvampi?

Koneistuksen alalla metallin leikkaus on yksinkertaisin ja yleisimmin käytetty prosessi, metallileikkauskäsittelyon jaettu monen tyyppisiin, on sorvaus, poraus, poraus, höyläys, aventaminen, jyrsintä ja hionta. Tänään vie sinut ymmärtämään näitä prosesseja, jotta varsinaisessa käsittelyssä voidaan soveltaa paremmin.

1. Kääntäminen

Sorvauksella tarkoitetaan työkappaleen pyörimistä pääliikkeenä, leikkuutyökalu liikkuu suoraviivaisesti leikkausprosessin syöttöliikkeenä.

Sovellettavat skenaariot: sylinterimäinen, kartiomainen, päätypinnan ja muiden pyörivien runko-osien käsittely

Työstölaitteet: CNC-sorvi, tavallinen sorvi

Edut:

Soveltuu erittäin tarkkaan pyörivien osien työstöön

Vakaa leikkausprosessi, parempi pinnanlaatu

Voi olla sisäinen ja ulkoinen pyöreä, kierteitys, uritus ja muu käsittely

Haitat:

Ei sovellu monimutkaisille ei-pyöriville osille

Rajoitettu kyky käsitellä epäsymmetrisiä työkappaleita

2. Jyrsintä

Jyrsinnällä tarkoitetaan jyrsimen pyörimistä pääliikkeenä, työkappaleen tai jyrsimen syöttöliikettä.leikkauskäsittelymenetelmä.

Sovellettavat kohtaukset: taso-, pinta-, ura-, hammaspyörä- ja muiden monimutkaisten muotojen käsittely

Työstölaitteet: pystysuora jyrsinkone, vaakajyrsinkone, CNC-työstökeskus

Edut:

Soveltuu useisiin monimutkaisiin muotoosiin

Voi suorittaa moniakselisen linkin käsittelyn, kuten viiden akselin jyrsinnän

Korkeampi tuotantotehokkuus, sopii massatuotantoon

Haitat:

Nopeampi leikkaustyökalun kuluminen, korkeammat kustannukset

Työstökoneiden korkeammat jäykkyysvaatimukset

3. Höyläys

Höyläyksellä tarkoitetaan leikkausprosessointimenetelmää, jossa höyläystyökalu ja työkappale tekevät vaakasuorassa suunnassa edestakaisia ​​liikkeitä toisiinsa nähden suorassa linjassa.

Soveltuvat kohtaukset: iso kone, ohjauskisko ja muu pitkä iskukäsittely

Työstölaitteet: portaalihöylä, kulmahöylä

Edut:

Soveltuu suurikokoisten työkappaleiden käsittelyyn

Yksinkertainen laiterakenne, helppo huoltaa

Haitat:

Alhainen koneistustehokkuus, korvattu vähitellen jyrsinnällä

Tarkkuus ja pinnan laatu yleensä

4. Hionta

Hionta tarkoittaa työkappaleen pinnan käsittelymenetelmää pyörittämällä hiomatyökalua suurella lineaarisella nopeudella.

Sovellettavat skenaariot: erittäin tarkka pintatyöstö, kovan materiaalin viimeistely

Käsittelylaitteet: pintahiomakone, sylinterimäinen hiomakone, keskitön hiomakone jne.

Edut:

Korkea koneistustarkkuus mikroniin asti

Soveltuu karkaistulle teräkselle, keramiikalle ja muille koville ja hauraille materiaaleille

Haitat:

Alempi koneistustehokkuus

Hiomalaikan kuluminen vaatii säännöllistä käsittelyä

5. Poraus

Poraaminen tarkoittaa leikkausmenetelmää, jossa poraustyökalu liikkuu suhteessa työkappaleeseen ja tekee aksiaalista syöttöliikettä työstämään työkappaleessa olevia reikiä.

Sovellettavat kohtaukset: reiän käsittely, kuten läpimenevä reikä, umpireikä, kierteinen pohjareikä jne.

Työstölaitteet: porakone, työstökeskus, sorvi

Edut:

Erikoistunut reiän työstöön, korkea hyötysuhde

Voidaan yhdistää erilaisiin porakoneisiin, kuten kierreporat, keskiporat, syväreikäporat jne.

Haitat:

Soveltuu vain reiän työstöön, yksitoiminto

Helppo taivuttaa ja vaikea poistaa lastut syvän reiän koneistuksen aikana.

6. Tylsää

Poraus tarkoittaa leikkausmenetelmää, jossa poraustyökalun pyöriminen käytetään pääliikkeenä ja työkappale tai poraustyökalu syöttöliikkeenä.

Sovellettava kohtaus: suurikokoinen reikä, laatikkotyyppiset osat, kuten moottorilohko

Varusteet: Porauskone, työstökeskus

Edut:

Erittäin tarkka reikäkäsittely, erityisesti suuri halkaisijaltaan syvä reikä

Voi suorittaa samanaikaisesti jyrsinnän, kierteityksen ja muun komposiittikäsittelyn

Soveltuu raskaille, suurille työkappaleille

Haitat:

Suuri investointi ammattimaiseen käsittelyyn soveltuviin laitteisiin

Pienten reikien käsittelyteho ei ole yhtä hyvä kuin poraus

7. Aventaminen

Aventaminen tarkoittaa avennin käyttöä vetovoimassa aksiaalisen liikkeen vaikutuksesta työkappaleen sisä- ja ulkopinnan vaikutuksesta.leikkauskäsittelymenetelmiä.

Sovellettava kohtaus: sisäinen kiilaura, spline, muotoiltu reikä ja muu eräkäsittely

Käsittelylaitteet: avaruuskone

Edut:

Monimutkaiset muodot voidaan työstää yhdellä kertaa

Korkea koneistustarkkuus, hyvä pinnanlaatu

Haitat:

Leikkaustyökalun korkea hinta, sopii vain massatuotantoon

Rajoitettu työstöalue, ei sovellu yksiosaiseen pienierätuotantoon

Kuinka valita oikea koneistusmenetelmä?

Valitse osan muodon mukaan:

Kääntö on suositeltava pyöriville osille

Harkitse jyrsintää tasaisille pinnoille tai monimutkaisille muotoille

Kapea taso voi valita höyläyksen

Valitse tarkkuusvaatimusten mukaan:

Korkeat tarkkuusvaatimukset valitse hionta tai avaruus

Sorvaus tai jyrsintä yleiseen tarkkuuteen

Valitse tuotantoerän mukaan:

Harkitse avennusta tai erikoistyöstökoneita massatuotantoon

Yksittäinen pieni erä valikoima yleiskäyttöisiä työstökoneita, kuten sorvit, jyrsinkoneet

Valitse materiaalin kovuuden mukaan:

Erittäin kovia materiaaleja kannattaa harkita hiomisen kannalta

Yleisille metallimateriaaleille on saatavana erilaisia ​​menetelmiä

Oikean leikkaustavan valitseminen voi parantaa koneistuksen tehokkuutta ja laatua merkittävästi! Jokaisella prosessointimenetelmällä on omat ainutlaatuiset etunsa ja soveltuvat skenaariot todellisessa tuotannossa vaativat usein useiden prosessien yhdistelmän.